Objetivo General:

1.Proporcionar información y fundamentos para entender y manejar los conceptos relevantes sobre el tema de materiales de aplicaciones aeronáuticas,

2.Hacer énfasis en la estructura, propiedades, procesamiento, desempeño y modos de falla en partes de aleaciones metálicas y materiales compuestos de utilización aeronáutica,

3.Enfocar los conceptos e información técnica sobre propiedades y desempeño de materiales, a los aspectos prácticos de fabricación, mantenimiento y ensamble de equipos y partes, así como al mejoramiento de la interlocución con proveedores y manejo de proveeduría en la cadena de suministro de la industria aeronáutica.

Beneficios:

Conocer sobre materiales para diseño y fabricación de partes en la industria aeronáutica.

Presencia de un instructor de la ÉTS (École de Technologie Supérieure) de la Universidad de Montréal.

Contenido:

1. Ciencia de materiales. Aspectos básicos.

Objetivo específico:

Conocer los procesos de fabricación y propiedades de aleaciones metálicas ligeras usadas en aeronáutica.

1. Metalurgia básica.

1.1 Propiedades químicas de los elementos y naturaleza atómica de materiales.
1.2 Microestructura de metales.
1.3 Propiedades, comportamiento y ensayos mecánicos de los metales.
1.4 Tipos de corrosión y procesos de protección.
1.5 Marco normativo y designaciones de materiales metálicos.

2. Generalidades sobre procesos de fabricación y tratamientos especiales de estructuras y componentes metálicos.

2.1 Insumos primarios: fusión, refinación, vaciado, moldeado.
2.2 Heterogeneidad de los procesos.
2.3 Trabajado mecánico.
2.4 Procesos especiales y tratamientos superficiales: PVD, CVD, empaquetamiento, difusión, clading, rociado térmico y recubrimientos de barreras térmicas, carburizado, nitrurado, carbonitrurado, y otros metalizados por difusión.

3. Procesos de unión en metales para aplicaciones aeronáuticas.

3.1 Soldadura.
3.2 Uniones mecánicas.

2. Aleaciones ligeras.

Objetivo específico:

Introducir a la ciencia de materiales y principios de fabricación de aleaciones y partes metálicas.

1. Aluminio.

1.1 Evolución de las aleaciones de Al y su papel en las estructuras de aeronaves.
1.2 Consideraciones generales de la metalurgia del Al.
1.3 Aleaciones específicas de Aluminio y propiedades mecánicas en aplicaciones aeronáuticas: Series 1000, 2000, 6000, 7000, 8000.
1.4 Principios de procesos de fabricación de aleaciones de Al para la industria aeronáutica.

2. Magnesio.

2.1 Aplicaciones relevantes del Mg en aeronáutica.
2.2 Consideraciones Metalúrgicas del Mg.
2.3 Aleaciones de Mg: formadas, vaciadas.
2.4 Fabricación de aleaciones de Mg: vaciado, tratamiento térmico y maquinado de partes de aleaciones de Mg.
2.5 Uniones de partes de aleaciones de Mg.
2.6 Protección a la corrosión del Mg.

3. Titanio.

3.1 Consideraciones metalúrgicas del Ti.
3.2 Ti puro comercial y aleaciones alfa, alfa ? beta y beta.
3.3 Fabricación de partes de aleaciones de Ti.

3. Aceros especiales y superaleaciones.

Objetivo específico:

Conocer los procesos de fabricación y propiedades de aceros especiales y super-aleaciones usados en aeronáutica.

1. Aceros de alta resistencia.

1.1 Aceros de medio carbono.
1.2 Tratamiento térmico de aceros de baja aleación y alta resistencia.
1.3 Aceros de alta resistencia y tenacidad a la fractura, efectos TRIP y TWIP.
1.4 Aceros maraging.
1.5 Aceros inoxidables endurecidos por precipitación.
1.6 Nitruración, cementación e inducción.

2. Superaleaciones.

2.1 Necesidades y soluciones.
2.2 Metalurgia de superaleaciones.
2.3 Clasificación de superaleaciones comerciales.
2.4 Principios de procesos de fabricación de partes y estructuras.
2.5 Microestructuras y tratamientos térmicos de superaleaciones.
2.6 Maquinado y rectificado de superaleaciones.
2.7 Tecnologías de unión y soldadura de superaleaciones.
2.8 Tecnologías de recubrimientos.

4. Fundamentos de materiales compuestos.

Objetivo específico:

Conocer los fundamentos de compuestos reforzados con fibras, factores que contribuyen al desempeño mecánico, selección de materiales y consideraciones generales sobre las propiedades de los materiales compuestos.

1. Definición de material compuesto o compósito.
2. Fundamentos de compósitos reforzados con fibras.
3. ¿Por qué es deseable el uso de fibras?
4. Factores que contribuyen al desempeño mecánico.
5. Selección de materiales.
6. Ejemplos de fibras y matrices.
7. Laminados
8. Regla de mezclas en compósitos.
9. Aspectos geométricos de la distribución de fibra en el compósito.
10. Fracción volumen, fracción peso, fracción de huecos y densidad.

5. Fabricación con materiales compuestos.

Objetivo específico:

Conocer las fibras, matriz en un compósito, compósitos poliméricos, polímeros termoplásticos y termofijos, uso de compósitos en aeronaves y manufactura de compósitos.

1. Fibras.
2. Funciones y requerimientos de una matriz en un compósito.
3. El uso de compósitos en aeronaves.
4. Procesos de manufactura de compuestos.

6. Ensayos no destructivos.

Objetivo específico:

Técnicas más utilizadas en NDT de materiales aeronáuticos.

1. Método de líquidos penetrantes.
2. Método de partículas magnéticas.
3. Método ultrasónico.
4. Método radiológico.
5. Método tap para detección de delaminaciones.

Dirigido a:

Ingenieros de diferentes niveles técnicos y técnico administrativos. Responsables que se involucran directamente en el procesamiento, producción, mantenimiento, comercialización y/o subcontratación de partes, equipos y materiales usados en la industria aeronáutica.

Fecha de inicio:

23 de Junio de 2017.

Duración:

96 Hrs.

Horario:

Módulos de 24 horas
Viernes de 16:00 a 22:00 Hrs.
Sábado de 08:00 a 14:00 Hrs.

Módulos de 16 horas
Jueves y Viernes de 16:00 a 21:00 Hrs.
Sábado de 08:00 a 14:00 Hrs.

Módulos de 8 horas
Viernes de 16:00 a 20:00 Hrs.
Sábado de 09:00 a 13:00 Hrs.