Objetivo General:

Proveer un método uniforme para la interpretación y aplicación de los requerimientos específicos de los clientes del sector automotriz OEM, soportando las operaciones de los proveedores Tier’s.

En el taller se definen los pasos de aplicación y seguimiento de los Core Tools (FMEA, MSA, SPC, PPAP, APQP).

Conforme a requerido por IATF/16949 y los lineamientos de la AIAG.

Beneficios:

1. Mejora de la calidad del producto, productividad, desempeño y seguridad.
2. Incrementa la satisfacción del cliente.
3. Reducción de las fallas en campo (garantías) y campañas.
4. Reduce el tiempo de entrega del diseño y sus costos.
5. Mejora notablemente la imagen del producto y sobresale de la competencia.
6. Administra y documenta las actividades de reducción de riegos (RPN).

Contenido:

1. Control Estadístico de Proceso (CEP).

1. Herramientas de Solución de Problemas.
1.1. Los 5 por que´s.
1.2. Las herramientas básicas de la calidad.
1.3. Gráfica de Pareto.
1.4. Diagrama de Ishikawa.
2. Capacidad y Estabilidad del Proceso.
2.1. Beneficios del CEP.
2.2. Estabilidad y Capacidad Cp, Cpk.
2.3. Selección y uso de gráficas de control.
2.4. Gráficos por variables.
2.5. Gráficos por atributos.
3. Mejorar la estabilidad y capacidad del proceso.
3.1. Análisis de Causas Especiales.
3.2. Análisis de Causas Comunes.

2. Análisis del Sistema de Medición (MSA).

1. Introducción a los sistemas de medición.
2. Tipos de sistemas de medición.
3. Atributos.
4. Variables.
4.1. Atributos y variables.
5. El proceso de medición.
5.1. Estudios gage R&R.
6. Muestreo y técnicas de muestreo.
7. Los 9 pasos para el análisis de los sistemas de medición.
7.1. Discriminación.
7.2. Precisión.
7.3. Repetibilidad.
7.4. Reproductividad.
8. Datos por atributos Kappa.
9. Ejercicio Kappa.
10. Datos por atributos ICC (intra-class correlation).
11. Ejercicio ICCComunes.

3. Análisis de Modo de Falla y Efecto (AMEF).

1. Introducción
1.1. Tipos de AMEF y beneficios.
1.2. Relación de Modos de Falla a causa, efecto y detección.
2. AMEF un documento vivo.
3. Roles y responsabilidades.
4. AMEF de Diseño.
4.1. Información general.
5. Severidad, Ocurrencia y Detección.
5.1. Clasificación de Características especiales.
6. Identificación y aplicación de acciones recomendadas.
7. AMEF de Proceso.
8. Información general.
9. Severidad, Ocurrencia y Detección.
10. Clasificación de características especiales.
11. Identificación y aplicación de acciones recomendadas.
12. Aplicación de conceptos en línea modelo.
13. Revisión del AMEF modelo para aplicar los criterios de severidad, ocurrencia y detección.

4. Planeación Avanzada de la Calidad (APQP) / Proceso de Aprobación de Partes (PPAP).

1. Bases de la planificación de la calidad.
2. Planificación y definición de un plan de calidad.
3. Diseño y desarrollo del producto.
4. Diseño y desarrollo del proceso.
5. Validación del producto y del proceso.
6. Proceso de aprobación de partes de producción (PPAP).
7. Producción, retroalimentación, evaluación y acciones correctivas.
8. Ejercicios de relaciones clave y ejemplos de APQP.

Evaluación Final.

Dirigido a:

Gerentes de planta. Gerentes de calidad. Ingenieros de control y aseguramiento de calidad. Equipo auditor y todo el personal involucrado en la calidad de los productos y servicios.

Requisitos:

Licenciatura terminada.

Fecha de inicio: 

Irapuato: 24 de Julio de 2017.
Querétaro: 31 de Julio de 2017.
San Luis Potosí: 11 de Agosto de 2017.
León: 22 de Septiembre de 2017.

Duración: 

40 Hrs.